鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的刮研工藝是平面光整加工方法之一。目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
    所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削—再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
    1、刀跡成形與受力分析
    刮研工在刮研鑄鐵平板（鑄鐵平臺）操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點，然后將雙手壓力立即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層極薄的金屬
    2、黑點規(guī)律
    研具與鑄鐵平板（鑄鐵平臺）經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。鑄鐵平板的工作面應(yīng)該有均勻的接觸點，刮研的深度不應(yīng)過深。
    鑄鐵平板（鑄鐵平臺）設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000設(shè)計，按國家GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。
    鑄鐵平臺的平面度可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級，應(yīng)根據(jù)自己的實際需要來選擇。
    AA級:其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用,常用于實驗室；A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用；B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。我廠生產(chǎn)的量具產(chǎn)品都經(jīng)過嚴(yán)格的測試，完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，放心使用。
    鑄鐵平板規(guī)格：200×200—2000×4000，（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
    鑄鐵平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3和精刨五個等級。